气候条件——油漆涂装施工通常应在5℃以上，相对湿度在85％以下的气候条件下进行，而当表面受雨水、露、雪或较大风沙等恶劣环境影响时则不能进行涂装。天气炎热时应避免涂装，炎热季节，建议在早晨或傍晚气温较低时涂装。

表面处理涂装前须完全清除钢板上的油污、酸碱盐、铁锈、氧化皮等杂物。经喷丸或喷砂处理后，应达到瑞典除锈标准Sa2.5级，即表面处理到近出白，而且形成一定的粗糙度40-70u，以提高漆膜与钢板的附着力。在涂有保养底漆的表面则需进行二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。

涂装前的准备

检查——涂装前应检查现用的油漆品种、型号、规格等是否符合施工技术要求的规定,质量不合格或变质的油漆不能使用。

开桶——开桶时,应将听外的灰尘,杂物除尽以免混入漆桶内.开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出,而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

搅拌——由于漆中各成份比重的差异,可能会有沉淀现象.所以在油漆使用前,须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配比——双组份的涂料，在使用肖须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，再严格按规定的比例混合均匀.双组份涂料其两个组份一旦混合在一起，就须在规定的时间内用完。所以须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

熟化——对于双组份的涂料，产品说明书中规定了熟化时间,要求将两组份混合均匀后，再放置一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

稀释——一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。

过滤涂料在使用前，一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。

涂装方法——油漆施工通常可采用刷涂、滚涂的喷涂等施工方法,对厚涂涂料施工时,为了保证一道厚膜，应采用高压无气喷涂法。

涂装间隔——对不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按各种涂料的各自要求进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。

漆膜厚度——为了使涂料能够发挥其性能，足够的漆膜厚度是非常重要的。因此须严格控制漆膜的厚度，施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜拜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应预先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

涂料使用量

本说明书中使用量为理论值，是指在理想的条件下，漆膜厚度均匀一致，涂装时无油漆损耗时，通过计算而得的单位面积油漆用量。而实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、被涂物面的粗糙度等不同的情况而定。其数量差别较大，就一般情况而言，油漆的实际耗用量为理论用量的1.5~1.8倍。

安全事项

油漆应贮存于阴凉通风、干燥、远离热源的室内仓库。

油漆配料及施工现场，严禁一切火源存在,并配备必要的灭火器具。

施工现场应有良好的通风条件，在封闭的场所施工须加强通风换气。

施工人员须佩戴保护用具，防止吸入漆雾.如油漆溅入眼睛内，应立即用大量清水冲洗，然后立即找医生检查。